厚片吸塑成型后难脱模的四个原因
目前厚片吸塑行业发展较为迅速，许多的行业也都会应用到吸塑类产品。有需求就会有生产，而所有的产品在生产过程中都会出现这样或那样的问题，当然厚片吸塑也不例外。下面，特硕的小编就来介绍一下，厚片吸塑在生产过程中经常出现的难脱模问题是什么原因造成的。
原因一：吸塑模具设计有错误，比方说吸塑模具的型腔没有设计合理的脱模斜度，就会造成脱模困难的问题。
原因二：吸塑制品过冷。成型冷却的时间增加了，吹胀气压增大，这样有利于吸塑的成型，降低产品的收缩度，但是这样也会导致制品的收缩率降低，刚性增加，从而致使脱模困难。
原因三：人工操作存在失误，比方说因为大意划伤了吸塑模具的表面，使其脱模困难。
原因四：吸塑片材的抗粘连性与滑爽性差。可以使用脱模剂，还有模具的表面省亮点。
原因一：吸塑模具设计有错误，比方说吸塑模具的型腔没有设计合理的脱模斜度，就会造成脱模困难的问题。
原因二：吸塑制品过冷。成型冷却的时间增加了，吹胀气压增大，这样有利于吸塑的成型，降低产品的收缩度，但是这样也会导致制品的收缩率降低，刚性增加，从而致使脱模困难。
原因三：人工操作存在失误，比方说因为大意划伤了吸塑模具的表面，使其脱模困难。
原因四：吸塑片材的抗粘连性与滑爽性差。可以使用脱模剂，还有模具的表面省亮点。
综上所述，原来是以上四个因素造成的厚片吸塑难脱模现象。我们特硕包装制品有限公司凭借十多年的生产经验，已经解决了这一问题。如果您还想了解吸塑厚片其他知识，欢迎致电021-59740760或进入官网www.teshuobz.com咨询。
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