三、阳模(凸模)和阴模(凹模)成型 对于真空吸塑成型，受热的材料仅有一面与成型工具相接触。这样，材料与模具相接的面就具有与成型模具完全相同表面轮廓。而成型制件的未接触面的轮廓和尺寸就只有取决于材料的厚度。根据成型材料与成型模具的接触面的不同，成型过程可分为阳模和阴模成型。

真空吸塑阳模成型工艺过程如(图2-4)所示。 本法对于制造壁厚和深度较大的制品比较有利。 制品的主要特点是：与真空阴模成型法一样，模腔壁贴合的一面质量较高，结构上也比较鲜明细致。壁厚的最大部位在阳模的顶部，而最薄部位在阳模侧面与底面的交界区，该部位也是最后成型的部位，制品侧面常会出现牵伸和冷却的条纹，造成条纹的原因在于片材各部分贴合模面的时候有先后之分。先与模面接触的部分先被模具冷却，而在后继的相关过程中，其牵伸行为较未冷却的部位弱。这种条纹通常在接近模面顶部的侧面处最高。

真空吸塑阴模成型工艺过程如图(图2-5)所示。 真空阴成型法生产的制品与模腔壁贴合的一面质量较高，结构上也比较鲜明细致，壁厚的最大部位在模腔底部，最薄部位在模腔侧面与底面的交界处，而且随模腔深度的增大制品底部转角处的壁就变得更薄。因此真空阴模成型法不适于生产深度很大的制品。

对于阳模成型，制件的内尺寸是很精确的，因为它是与真空吸塑成型工具相接的一面。相反，对于阴模成型，制品的外尺寸是很精确的，因为其外部与真空吸塑成型模具相接触如(图2-6)。 图?2-6a?阳模成型(简图)和b?阴模成型(简图) 1-厚部位;2-薄部位;3-成品的内尺寸;4-外尺寸

对于阳模制件我们必须注意如下问题：

①?在使用高的角式模具进行加工时，特别是当模具与夹持框架间的距离很大时，容易产生皱褶(图2-7)

②?在角落处容易产生冷却条纹(图2-7); 5

③?在凸缘处壁厚不均匀(图2-7);

④?由于侧壁斜度不够而使脱模困难;

⑤?在成型区(夹持模框)多腔模具的嵌件和下夹持器之间会产生小的缝隙;

⑥?阳模成型模具通常比阴模价格低廉。 图2-7?阳模制件中的缺陷及其典型特征(简图) 1-冷却痕迹;2-皱褶;3-薄部位;4-厚部位

对于阴模制件我们必须注意其(图2-8)?：厚的边缘;均匀的边缘厚度;薄的角隅;单阴模有很好的脱模性;阴模模具通常比阳模价格高。?但是，对于每一种情况之中的不利影响都可以通过采用适当的加工方法来降低。 图2-8?阴模制件的典型特征?1-均匀的边缘;2-薄的角隅