首先，ABS原材料的问题：1、原材料混有异物；2、原料中再生料或水口料加入过量；3、原材料中水分或易挥发物含量高；4、有些原料在调温时分解变色；5、部分添加剂的分散性太差；6、原材料中颗粒度差异大，塑化不均。
其次，模具问题：1、型腔表面有油污、水渍，或是脱模剂太多；2、大型吸塑厚片的脱模斜度太小，脱模困难，或脱模时受力过大；3、浇口过小，溶体在其中流动时受力太大，呈湍流态流动；4、模具排气不良，大量气体停留在模型内；5、型腔内加工不良，有伤痕、磨损、粗糙等不足。
还有，吸塑工艺问题：1、成品冷却不均匀；2、注射速度和浇口截面积不匹配；3、溶体温度过低，流动性差；4、保压压力不足，或是时间偏短；5、注射塑料过于偏小。
造成ABS大型吸塑厚片表面光泽度差的原因有哪些？小编在上文中从原材料、模具和吸塑工艺三个方面做了介绍。
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