虽然大型吸塑厚片的成品质量好又美观，但是它的生产过程还是很复杂的，从选材到制作模具，再到生产成型，再到裁切出成品，一道道工序，稍不注意还是会出现一些问题的。而常见的问题主要有以下两个：
一、吸塑不到位
原因：1、上模配合不当未压到位；2、真空眼堵塞；3、片材加热温度太低；4、抽真空太慢\漏气；5、底模与上架时间配合不当。
解决方法：1、仔细观察上模压下来，查看不到位的位置；2、检查真空眼是否堵塞,真空孔是否足够真空孔，将模具表面真空眼重新钻孔,保持畅通；3、调整加热时间加热时间，提高电炉温度，检查电炉是否损坏；4、缩短抽真空时间，换用较强功的真空泵，检查模具是否漏气；5、适当调整二者之动作。
二、厚薄不均
原因：1、温度控制不均匀；2、吸塑的深度太深。
解决方法：1、调整好温度，把控好合适的温度；2、加一个上模顶一下再吸。
大型吸塑厚片在生产时会出现哪些问题？怎么解决呢？小编在以上文章中已经介绍了主要的两个，以及解决它们的方法。如果您还想了解更多这方面的知识，可以通过网址www.teshuobz.com咨询专业从事厚片吸塑和薄片吸塑的吸塑加工厂家--上海特硕包装制品有限公司！
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