ABS和PP的区别我们从四个方面来介绍：
一、比重
ABS：1.05克/立方厘米；PP：0.9-0.91克/立方厘米。
二、成型收缩率
ABS：0.4-0.7%；PP：1.0-2.5%。
三、成型温度
ABS：200-240℃；PP：160-220℃。
四：成型特征
ABS:1、无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时。2、宜取高料温,高模温,但料温过高易分解。3、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。4、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
PP：1、流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔、凹痕、变形。2、结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解。3、冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度，料温低方向性明显，低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良、留痕,90度以上易发生翘曲变形。4、壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。
大型吸塑厚片的两种材质ABS和PP的区别有哪些？小编通过四个方面的对比，已经为大家介绍了。如果您还想了解其他吸塑知识，可以联系上海特硕包装制品有限公司，这里有专业的吸塑工程师为您解答！
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