大型吸塑厚片的成型方式一共有六种,分别是:
一、压缩空气成形法:将板材加热后,将其张紧在模具上,从上压板通入压缩空气(6-8kg/cm2),使软化的片材紧贴在模具上冷却定型。
二、辅助凸模真空成形:将固定于凹模的塑料板加热至软化状态,接着移开加热器,用辅助凸模将塑料板材推下,这凹模里的空气被压缩,软化的塑料板由于辅助凸模的推力和行抢内封闭的空气移动而延伸,然后凹模抽真空成形。
三、吹泡真空成形:将板材加热,然后向密闭箱内送压缩空气,把片材向上吹涨,再将凸模升起,与片材之间形成密闭状态,由凸模上的真空孔抽真空,利用外面的大气压力使它成形。该成形法是预先把片材各部同时减薄,使最后成形时塑件的厚度大体一致。
四、凸模真空成形:将加紧的塑料板材在加热器下加热软化,加热后,软化的片材接触凸模时被冷却,而失去减薄能力,持续加热,软化的材料继续向下移动,一直到完全与凸模接触,然后抽真空开始,边缘及四周都由减薄而成形。
五、凹模真空成形:将塑料板材放置于模具的上方,将其与四周固定,加热软化;然后在模具下方抽真空,使软化的板材紧密地粘合在模具上,当逐渐冷却后,在从模具下方冲入空气,取出塑件。
六、凹凸模先后抽真空成形:将塑料板材紧固在凹模上加热,软化后将加热器移开;然后凸模在下方向上吹入压缩空气,而凹模抽真空使塑料板鼓起,凸模向下插入鼓起的塑料板中并且从中抽真空,同时凹模通入压缩空气,使塑料板贴附在凸模的外表面而成形。
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